donde sello mecánico

Los sellos de montaje internos y externos se clasifican según su diseño, como se muestra en la Figura 1.

La mayoría de los sellos son sellos simples. El sello único se puede instalar dentro o fuera del fluido del proceso.

 

 

 

 

 

 

Figura 1: Disposición del sello (izquierda para sello de montaje interno, derecha para sello de montaje externo)

Los sellos montados internamente a veces se describen o incluso se definen como instalados dentro de los límites de la cámara de sellado. Esto significa que el líquido de proceso está presente en el diámetro exterior de la junta. El sello montado internamente es fácil de enfriar y puede sellar líquidos a alta presión. La dirección de la fuga es desde el diámetro exterior de la superficie de sellado hasta el diámetro interior (consulte la figura de la izquierda en la Figura 1), y la fuerza centrífuga puede evitar la fuga. El sello instalado internamente es, con diferencia, el más popular.

 

Los sellos montados externamente a veces se describen o definen como si estuvieran fuera de los límites de la cámara de sellado. Como resultado, el fluido de proceso está presente en el diámetro interior del sello y el sello montado externamente tiene un contacto mínimo con el fluido de proceso. La dirección de la fuga es desde el diámetro interior de la superficie de sellado hacia el diámetro exterior (consulte la figura de la derecha en la Figura 1), que es la misma dirección que la fuerza centrífuga, por lo que los sellos montados externamente generalmente tienen más fugas que los sellos montados internamente.

 

El concepto de montaje interno y externo se puede extender a sellos externos en disposiciones de sellado dual. Es decir, el sello externo se instala interna o externamente con respecto a la cámara de sellado y el espaciador/amortiguador.

 

El efecto de la fuerza centrífuga sobre las fugas es real, pero normalmente es de pequeña magnitud y suele ignorarse en los cálculos.

Tanto las instalaciones internas como las externas se pueden diseñar con una relación de equilibrio para mantener cerrada la superficie de sellado. Sin embargo, a veces los sellos que realmente están diseñados para instalación interna solo se usan como sellos para instalación externa y la relación de equilibrio puede no ser apropiada. Estas aplicaciones sólo pueden utilizarse a presiones muy bajas.

 

El estándar API 682 trata sobre el sellado montado en el interior, pero el término se ha cambiado a "montado internamente".

1) En la primera edición, los precintos estándar dispuestos 1, 2 y 3 en los artículos 2.1.2, 2.1.5 y 2.1.6 se describen como "montados internamente". Fue intencional y apenas necesitaba ser discutido. Nadie quiere un sello "montado externamente".

2) En las ediciones 2.ª y 3.ª, las definiciones de los sellos tipo A, B y C los describen como "montados internamente".

3) En la Versión 4, los sellos tipo A, B y C se designan como "montados internamente" en la Cláusula 4.1.3.

 

Las ventajas de los sellos montados internamente incluyen:

1) La superficie de sellado se puede enfriar eficazmente lavando el diámetro exterior.

2) El control del ambiente interno de la cámara de sellado actúa directamente sobre el sellado.

3) La fuerza centrífuga es beneficiosa para evitar fugas en el sello.

4) La fuga del sello se puede integrar en el casquillo.

5) La rotación ayuda a mantener los residuos pesados ​​alejados de la superficie de sellado

 

Las desventajas de la instalación interna incluyen:

1) El dispositivo debe ser desmontado para poder instalar el sello.

2) Puede resultar difícil de instalar, especialmente en el caso de diseños no contenibles.

3) Todos o la mayoría de los materiales utilizados deben ser resistentes a la corrosión de los fluidos de proceso.

4) La cámara de sellado debe tener suficiente espacio de sellado.

Las ventajas de los sellos montados externamente incluyen:

1) Fácil de instalar, especialmente adecuado para diseños no empaquetados

2) La junta se puede observar directamente durante el funcionamiento (¡cuidado!)

3) Ajustar el sello sin quitar el equipo (¡cuidado!)

4) Menos exposición a líquidos de proceso corrosivos

5) Generalmente se utiliza para sellos mecánicos divididos.

 

Las desventajas de la instalación externa incluyen:

1) La mala transferencia de calor limita la aplicación de sellos en condiciones de baja velocidad y baja presión.

2) La gestión de fugas puede resultar difícil

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